Оборудование для измельчения карбоната кальция и процесс производства

 

1. Знакомство с карбонатом кальция

Карбонат кальция – важное неорганическое соединение, широко используемое в промышленном производстве.

Измельчение карбоната кальция является очень важным этапом процесса. Порошок карбоната кальция в основном производится из неорганических минералов, таких как природный мрамор, известняк и кальцит, с помощью промышленных процессов, таких как дробление, просеивание и промывка.

Целью измельчения является контроль размера и формы частиц сырья в определенном диапазоне для удовлетворения потребностей промышленного производства. Он широко используется во многих областях, таких как производство строительных материалов, пластмасс, резины, косметики и продуктов питания.

2. Технологическая схема производства карбоната кальция

Линия по производству карбоната кальция в основном состоит из дробилок, мельниц, упаковочных машин, элеваторов, конвейерных устройств и другого оборудования. Мельница – основное оборудование для переработки карбоната кальция в порошок.

3. Тип измельчителя карбоната кальция.

Тип мельницы из карбоната кальция

Принципиальная схема работы карбоната кальция

В настоящее время на рынке широко используются мельницы Раймонда, вертикальные мельницы, сверхтонкие вертикальные мельницы, кольцевые валковые мельницы и другие типы.

Мельница Раймонда: подходит для переработки крупнозернистого порошка размером 80-400 меш. Это традиционное и распространенное измельчающее оборудование, подходящее для обработки материалов умеренной твердости, таких как карбонат кальция. Он имеет простую структуру, стабильную работу и низкие затраты на техническое обслуживание.

Вертикальная мельница: подходит для переработки крупнозернистого порошка размером 80-600 меш. Ее преимущества заключаются в высокой эффективности производства, низком энергопотреблении и небольшой площади. Он широко используется в крупномасштабном производстве карбоната кальция.

Кольцевая валковая мельница: подходит для обработки мелкого порошка размером 325–1250 меш. Она лучше влияет на производство порошка карбоната кальция с более высокой крупностью и может соответствовать некоторым сценариям применения, предъявляющим строгие требования к крупности продукта.

Машина для сверхтонкого измельчения: подходит для обработки ультратонкого порошка размером 600-3250 меш. Она может измельчать карбонат кальция до очень мелкого размера частиц. Подходит для высокотехнологичных областей, таких как производство электронных материалов, медицина и другие отрасли, где это необходимо. чрезвычайно высокая крупность карбоната кальция.

4. Метод измельчения карбоната кальция.

Существует два основных метода измельчения карбоната кальция: сухое измельчение и мокрое измельчение.

сухое измельчение

Процесс: Сырье->Первое дробление->Второе дробление->Классификатор->Элеватор->Дробилка->Пылеуловитель->Порошкоотделитель->Готовая продукция

Сухое измельчение означает измельчение, выполняемое в безводных условиях. Основной принцип сухого помола заключается в помещении частиц сырья в кофемолку и их механическом измельчении. Среди них обычно используемые мельницы включают шаровые мельницы, мельницы и вибрационные мельницы. Шаровая мельница представляет собой широко используемую мельницу. Принцип ее измельчения заключается в помещении частиц сырья в мелющий шар и их измельчении за счет столкновения и трения между шаром и мелющей стенкой.

Преимуществами сухого помола являются высокая эффективность измельчения, возможность быстрого и равномерного измельчения частиц сырья, простота процесса, короткий производственный процесс, отсутствие необходимости организации последующих процессов фильтрации, сушки и других обезвоживаний. Он прост в эксплуатации, легок. для контроля, экономия инвестиций и эксплуатационных расходов. Более низкие характеристики.

Мокрое шлифование

Процесс: Порошок карбоната кальция->дисперсионный резервуар->промежуточный резервуар->измельчитель 1->измельчитель 2->измельчитель 3->вертикальное вибрационное сито->промежуточный резервуар->классификатор размера частиц->резервуар для хранения продукта->готовый продукт

Мокрое измельчение подразумевает измельчение в присутствии воды. Основной принцип мокрого измельчения заключается в помещении частиц сырья в мельницу, добавлении соответствующего количества воды и смазки и измельчении их посредством механической силы и воздействия жидкости. Обычно используемые мокрые мельницы включают бисерную мельницу, трехвалковую мельницу и т. д. Бисерная мельница — это шлифовальный станок, в котором для измельчения частиц сырья используются мелющие бусины. Он обладает преимуществами высокой эффективности измельчения, равномерного измельчения и высокой точности измельчения.

Преимущества мокрого измельчения: добавление воды в процессе производства позволяет легко диспергировать порошок, а вода оказывает частичное вспомогательное воздействие на измельчение, что способствует сверхтонкому измельчению. Таким образом, процесс мокрого производства имеет преимущества мелкого размера частиц продукта. и узкое распределение частиц по размерам.

Одним словом, измельчение карбоната кальция является незаменимым звеном промышленного производства. Сухое и мокрое измельчение являются широко используемыми методами измельчения, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. При выборе способа измельчения нужно делать выбор, исходя из конкретных производственных потребностей и условий оборудования. При этом необходимо обращать внимание на эксплуатационные характеристики в процессе измельчения, чтобы обеспечить эффект измельчения и безопасность эксплуатации.

Таблица преобразования единиц измерения

Многие клиенты могут не знать, какова связь между меш, микрометром и миллиметром. Следующая таблица преобразования предназначена для справки:

Меш	Микрометр	Миллиметр
100  меш	150мкм	0.15мм
200  меш	74мкм	0.074мм
325  меш	45мкм	0.045мм
400  меш	38мкм	0.038мм
600  меш	23мкм	0.023мм
800  меш	18мкм	0.018мм
1250  меш	10мкм	0.01мм
1750  меш	8мкм	0.008мм
2500  меш	5мкм	0.005мм
5000  меш	2.5мкм	0.0025мм
8000  меш	1.6мкм	0.0016мм

Если вас интересует процесс производства карбоната кальция, вы можете проконсультироваться со службой поддержки клиентов Xingonai онлайн.

Какие конусные дробилки обычно используются?

 По сравнению с небольшими конусными дробилками, большие конусные дробилки обладают преимуществами большого размера, высокой производительности, длительного срока службы, высокой эффективности, широкого спектра применения и т. д. и могут широко использоваться в горнодобывающей промышленности, строительстве, на автомобильных и железных дорогах и в других областях.

1.Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка использует передовую технологию дробления и объединяет механические, гидравлические, электрические и интеллектуальные технологии управления. Она может широко использоваться для среднего, тонкого и сверхтонкого дробления камня.

2.Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка подходит для дробления твердых камней и представляет собой конусную дробилку, для которой требуется форма частиц продукта. Он в основном используется для вторичного и третичного дробления при добыче металлов и переработке строительного песка и гравия. Он обладает сильной дробящей способностью и большой производительностью.

3. Пружинная конусная дробилка

Тип камеры дробления пружинной конусной дробилки определяется использованием руды. Стандартный тип подходит для среднего дробления, средний тип подходит для мелкого дробления, а тип с короткой головкой подходит для сверхтонкого дробления. Подходит для дробления твердых и среднетвердых руд и горных пород.

4.Конусная дробилка CS

Конусная дробилка CS — это высокопроизводительная пружинная конусная дробилка, спроектированная и разработанная на основе принципа ламинированного дробления и концепции большего дробления и меньшего измельчения, сочетающая высокую частоту качания, оптимизированную форму полости и разумный ход. Она обладает превосходными характеристиками, надежным качеством и высокой стоимостью, что делает ее идеальной заменой традиционным конусным дробилкам.

Каковы преимущества мобильной щековой дробильной станции в горнодобывающей отрасли?

 Мобильная щековая дробилка представляет собой полноценную производственную линию. Она не требует инфраструктуры, может быть быстро запущена в производство, доставлена непосредственно на объект и способна производить щебень с высоким выходом. В настоящее время это популярное гравийное оборудование, оно широко используется на крупных гравийных площадках и очень практично. По сравнению с традиционными дробилками, он имеет более высокую эффективность дробления и более низкое энергопотребление. Он часто используется при грубом дроблении и обладает хорошей универсальностью для камней различной твердости. При этом мобильная щековая дробильная станция также является мобильной и может перемещаться в соответствии с потребностями горнодобывающего производства, что позволяет избежать повторных инвестиций в оборудование и реорганизацию производственной линии. Кроме того, мобильная щековая дробильная станция имеет более высокую степень автоматизации и может осуществлять дистанционное управление и мониторинг работы, что снижает трудозатраты и процент отказов оборудования.

Принцип работы

Принцип работы мобильной дробилки заключается в подаче сырья в щековую дробилку через питатель. Щековая дробилка разбивает сырье на частицы необходимого размера, а затем транспортирует измельченные материалы к целевому месту по конвейерной ленте. наконец, через Вибросито просеивает и отделяет материалы с частицами разного размера.

Преимущества мобильной щековой дробильной станции

1. Интегрированный блок

Мобильная щековая дробильная станция представляет собой интегрированный гравийный грузовик, который позволяет избежать проблем со строительством фундамента и несущих конструкций на месте, а также снижает затраты на транспортировку рамы и человеко-часы. Оборудование загружается в специальный кузов автомобиля с компактной компоновкой и небольшой занимаемой площадью, что освобождает больше места для штабелирования и транспортировки материала.

2. Мобильность и гибкость

Мобильная щековая дробильная станция Xingao Heavy Industry имеет высокое шасси и небольшой радиус поворота. Она может передвигаться по обычным дорогам, а также удобна для перемещения в суровых и суровых условиях дробильной площадки, что экономит много времени, необходимого для входа. строительная площадка.

3. Сокращение затрат на транспортировку материалов.

Мобильная щековая дробильная станция представляет собой передвижное камнедробильное оборудование, которое всегда может оставаться на передовой линии дробления. По сравнению со стационарным дробильным оборудованием мобильные дробильные станции позволяют снизить затраты на транспортировку материалов и избежать дополнительных затрат на транспортировку карьерных самосвалов.

4. Гибкая конфигурация

Мобильная дробильная станция является встроенной камнедробилкой и может использоваться независимо или свободно комбинироваться. Независимо от того, нужна ли пользователям предварительная или глубокая обработка, наши потребности могут быть удовлетворены. Мобильная дробильная станция может обеспечить более гибкие конфигурации процессов для удовлетворения различных требований пользователей, таких как мобильное дробление и мобильное сортирование, что делает организацию и логистику более прямой и эффективной, а затраты могут быть эффективно снижены.

5. Сильная адаптируемость

Мобильная станция щековой дробилки предоставляет клиентам простую, недорогую и уникальную комбинированную конфигурацию агрегатов. Для систем грубого дробления и тонкого дробления и сортировки один агрегат может работать независимо или может быть гибко сконфигурирован для формирования системы и агрегатов. можем работать вместе. Боковой выпуск бункера обеспечивает гибкость в различных конфигурациях для способов транспортировки сортировочного материала. В дополнение к питанию установки дизель-генератор в конфигурации интегрированной установки может также обеспечивать совместное электроснабжение блоков конфигурации технологической системы.

6. Широкая сфера применения.

Мобильные щековые дробильные установки широко используются при переработке шахт, угольных шахт, мусора и строительных отходов, земляных работ, городской инфраструктуры, дорог или строительных площадок и других объектов. Мобильная щековая дробилка предназначена для изготовления искусственного песка из различных материалов, таких как речная галька, горные породы (известняк, гранит, базальт, диабаз, андезит и т. д.), рудные хвосты, каменная крошка.

7. Надежная работа и простота обслуживания.

Удобное обслуживание является ключевым моментом для приобретения оборудования хорошей репутации после продажи. Мобильная дробильная станция была оптимизирована и усилена по конструкции: она стала более прочной, производительной и более компактной.

Если вы хотите узнать больше о дробилке, позвоните, проконсультируйтесь онлайн или оставьте сообщение. Xingaonai Heavy Industry пришлет специалистов, которые ответят на ваши вопросы.

Разница между ударной дробилкой и молотковой дробилкой

 Ударная дробилка и молотковая дробилка являются распространенным дробильным оборудованием в горнодобывающей промышленности. На заводах по производству песка и гравия часто можно увидеть ударные дробилки и молотковые дробилки, которые широко используются в горнодобывающей, металлургической, цементной, строительной, химической, гидроэнергетической и других отраслях промышленности. Существуют определенные различия в технической конструкции, принципе работы, обработке материала, затратах на техническое обслуживание и т. д. В чем разница между этими двумя дробилками? Какая дробилка более популярна и какую дробилку следует выбрать?

1. Разница в принципах работы

Существует большая разница между ударной дробилкой и молотковой дробилкой при дроблении материалов, что вызвано разницей в их пластинчатых молотках.

Ударная дробилка использует энергию удара для измельчения материалов. Ротор, приводимый в движение двигателем, вращается с высокой скоростью. Когда материал попадает в зону действия ударного стержня, он сталкивается с ударным стержнем на роторе и затем выбрасывается. ударное устройство снова дробится, а затем отскакивает от ударной футеровки и возвращается в зону действия пластинчатого молота для повторного дробления. Этот процесс повторяется в первую, вторую и третью ударные камеры от большей к меньшей. повторное дробление до тех пор, пока материал не измельчится до необходимого размера частиц. Из устья разгрузки. Регулировка зазора между ударной рамой и ротором позволяет изменить размер и форму частиц выгружаемого материала;

Молотковая дробилка также является разновидностью оборудования, которое измельчает материалы ударным способом. Двигатель приводит в движение ротор с высокой скоростью в полости дробления. Материалы подаются в машину из верхнего загрузочного отверстия и подвергаются ударам. срезано и измельчено высокоскоростным молотом. Раздавлено действием. В нижней части ротора находится сито. Частицы измельченного материала, размер которых меньше размера отверстия сита, выгружаются через сито. Крупные частицы, размер которых превышает размер отверстия сита, задерживаются на ситовой пластине и продолжают движение. чтобы быть ударенным и измельченным молотком, и, наконец, пройти через сито, выгруженное из машины.

Оба дробильных оборудования, ударное дробление и молотковое дробление, могут регулировать размер готовых частиц. Поскольку ударная дробилка не имеет решетчатого сита внизу, регулировка размера частиц продукта в основном контролируется путем регулировки скорости вращения ротора или диаметра ротора, регулировки размера отверстия распределителя и регулировки зазора камеры измельчения.

В молотковой дробилке регулировку размера частиц готового продукта можно контролировать, регулируя размер зазора ситовой пластины. В соответствии с этой ситуацией ударная дробилка может более эффективно обрабатывать материалы с большим содержанием влаги и избегать засорения. .

2. Различия в техническом строении

Между ударными дробилками и молотковыми дробилками все еще существуют определенные конструктивные различия.

Что касается полости дробления, то полость дробления ударной дробилки относительно больше, а загрузочное отверстие также относительно велико. Основные компоненты ударной дробилки включают в себя пружины, перила, переднюю ударную раму, заднюю ударную раму, ударную облицовочную пластину, квадратную сталь, болты ударной облицовки, перекидное устройство, шпиндель, пластинчатый молоток, раму ротора, облицовочную плиту, стопорный блок, сжимающие блоки. , и т. д.

Для сравнения, полость дробления молотковой дробилки меньше, а эффективность уплотнения лучше, чем у ударной дробилки. Во время дробления и обработки материалов будет образовываться меньше загрязнения пылью, что имеет то преимущество, что является экологически чистым. Основными компонентами молотковой дробилки являются корпус, ротор, главный вал, молотковая головка, ударная футеровка, сито, двигатель и т. д.

3. Различия в обращении с материалами

Благодаря различиям в своей технической конструкции и принципе работы ударная дробилка может перерабатывать не только более мягкие материалы, но и материалы с более высокой твердостью, такие как гранит, речная галька и другие материалы высокой твердости.

Молотковая дробилка способна перерабатывать только материалы меньшей твердости, такие как известняк, пустая порода угля и т.п., с прочностью на сжатие менее 200 МПа. Поскольку в нижней части ударной дробилки нет колосника, размер частиц продукта определяется зазором между ударной пластиной и головкой молотка. Поэтому, когда содержание влаги в обрабатываемом материале слишком велико, этого можно эффективно избежать. явление забивания колосника при дроблении влажных материалов.

Молотковая дробилка не может обрабатывать материалы с повышенной влажностью из-за колосников, что увеличивает вероятность засорения. Для сравнения, ударная дробилка имеет более широкий рабочий диапазон.

4. Различия в стоимости обслуживания

При покупке на ранней стадии цена отбойных молотков обычно выше, чем цена молотковых отбойных молотков. Однако из-за различий в конструкции и работе ударных и молотковых дробилок возникнут определенные различия в последующем обслуживании.

Что касается срока службы изнашиваемых деталей, износ молотка ударной дробилки происходит только на стороне, обращенной к материалу. При нормальной скорости ротора подаваемый материал падает на поверхность молотка (ударная поверхность). ), а задняя и боковые стороны молотка не изнашиваются. Кроме того, нижний шлифовальный стержень также легко заменить, а коэффициент использования пластинчатого молотка составляет около 45–48%.

Однако головки молотков находятся в подвешенном состоянии, и происходит износ верхней, передней, задней и боковых сторон. Для замены комплекта молотковых головок требуется много времени и рабочей силы. , а затраты на проверку и техническое обслуживание высоки. Забитый ротор и нижняя решетка также могут изнашиваться во время работы, и их замена относительно сложна.

5. Какая дробилка более популярна?

Как ударные, так и молотковые дробилки дробят материалы за счет воздействия высокоскоростной работы пластинчатого молота и молотковой головки. Продукты в основном имеют кубическую форму, а форма выбрасываемых частиц очень популярна.

Ударные дробилки чаще используются на производственных линиях, поскольку они могут обрабатывать более широкий спектр материалов и имеют лучшую форму частиц на выходе. Они в основном используются в процессе вторичного дробления при крупном дроблении камня и производстве песка.

Условно говоря, сфера применения молотковой дробилки меньше. Молотковая дробилка имеет очень большое входное отверстие, относительно небольшой размер частиц на выходе и большую степень дробления. Измельченные материалы не нужно измельчать дважды, и клиенты могут использовать для дробления только одну молотковую дробилку. производство с меньшими инвестициями.

Если вы хотите спросить, какое устройство более популярно, то могу лишь сказать, что у каждого из них есть свои области применения, и это зависит только от выбора покупателя.

Таким образом, ударные дробилки и молотковые дробилки имеют свои преимущества и недостатки, и выбор необходимо взвешивать в соответствии с конкретными требованиями применения. Таким образом, ударные дробилки имеют больше преимуществ, чем молотковые дробилки, в дроблении камня, но первоначальные инвестиции выше, чем. поломка молотка.

Если вам необходимо обрабатывать материалы высокой твердости, добиваться однородного размера частиц продукта и предъявлять определенные требования к уровню шума, ударная дробилка может оказаться более подходящей;

Если вам необходимо производить в больших масштабах, обрабатывать материалы низкой твердости и иметь определенный допуск к размеру оборудования и сложности в обслуживании, молотковая дробилка может оказаться более подходящей.

Если вы хотите узнать больше о дробилке, позвоните, проконсультируйтесь онлайн или оставьте сообщение. Xingaonai Heavy Industry пришлет специалистов, которые ответят на ваши вопросы.

 

Линия по производству известняка производительностью 1500 т/ч в России

МЕСТО: Россия
МАТЕРИАЛ: Известняк
ЁМКОСТЬ: 1500TPH
РАЗМЕР ПОДАЧИ: ≤1200mm
КОНЕЧНЫЙ ПРОДУКТ: 0-5 mm，5-10 mm，10-20mm，16-31.5mm

Исходные крупные куски известняка проходят через силос, равномерно подаются вибропитателем и транспортируются в тяжелую молотковую дробилку для стадии дробления. После дробления до определенного размера они транспортируются в легкую молотковую дробилку с помощью ленточного конвейера. Его мелко измельчают (около 1–30 мм) и транспортируют на вибросито для классификации в соответствии с потребностями пользователя. Камень, не соответствующий требованиям по размеру частиц готового продукта, по ленточному конвейеру возвращается в легкую молотковую дробилку для повторного дробления. Квалифицированный камень складируется или доставляется на строительную площадку пикапом.

 

Линия по производству известняка производительностью 700 т/ч в Кении

МЕСТО: Кения
МАТЕРИАЛ: Известняк
ЁМКОСТЬ: 700 t/h
РАЗМЕР ПОДАЧИ: ≤1000mm
КОНЕЧНЫЙ ПРОДУКТ: 05-12-13-24mm

На камнедробильной установке процесс дробления очень важен. Сырье проходит через бункер сырья и равномерно подается в молотковую дробилку для предварительного измельчения под действием вибропитателя. Затем они транспортируются ленточным конвейером к двухроторной пескоделательной машине. Выполняя мелкое дробление + формование, а затем просеивайте на вибросите. Заполнители соответствующие спецификациям готовой продукции напрямую поступают в готовую зону, а камни, размер которых превышает спецификации готовой продукции, снова возвращаются на дробление. Наконец, можно получить различные характеристики щебня и машинного песка, в том числе: 0-5-10-20-30 мм.

Линия по производству сланца производительностью 300 т/ч в Индонезии

 

Линия по производству сланца производительностью 300 т/ч в Индонезии

МЕСТО: Индонезия
МАТЕРИАЛ: Сланец
ЁМКОСТЬ: 300 t/h
РАЗМЕР ПОДАЧИ: ≤750mm
КОНЕЧНЫЙ ПРОДУКТ: 0-5mm，5-10mm，10-20mm

Проектная мощность линии – 300 тонн в час. В реальной эксплуатации за счет оптимизации производительности оборудования и технологического процесса фактическая производительность может быть несколько выше проектной; Что касается качества, песок производимый на этой производственной линии, имеет однородный размер частиц и превосходное качество. Он может удовлетворить спрос на искусственный песок в различных областях; С точки зрения стоимости, благодаря полному использованию местных богатых ресурсов сланца, себестоимость продукции низкая и она имеет высокую конкурентоспособность на рынке.

Зтапы прозводства	Перечень нужной продукции	Количество
Транспортировка	Вибрационный питатель серии ZG	1 Набор
Дробление	Тяжелая молотковая дробилка	1 Набор
Производство песка	Szj серия из песчаных машин	1 Набор
Сортировка	Вибрирующий экран серии YKZ	2 Набор