Ударная дробилка и молотковая дробилка являются распространенным дробильным оборудованием в горнодобывающей промышленности. На заводах по производству песка и гравия часто можно увидеть ударные дробилки и молотковые дробилки, которые широко используются в горнодобывающей, металлургической, цементной, строительной, химической, гидроэнергетической и других отраслях промышленности. Существуют определенные различия в технической конструкции, принципе работы, обработке материала, затратах на техническое обслуживание и т. д. В чем разница между этими двумя дробилками? Какая дробилка более популярна и какую дробилку следует выбрать?
1. Разница в принципах работы
Существует большая разница между ударной дробилкой и молотковой дробилкой при дроблении материалов, что вызвано разницей в их пластинчатых молотках.
Ударная дробилка использует энергию удара для измельчения материалов. Ротор, приводимый в движение двигателем, вращается с высокой скоростью. Когда материал попадает в зону действия ударного стержня, он сталкивается с ударным стержнем на роторе и затем выбрасывается. ударное устройство снова дробится, а затем отскакивает от ударной футеровки и возвращается в зону действия пластинчатого молота для повторного дробления. Этот процесс повторяется в первую, вторую и третью ударные камеры от большей к меньшей. повторное дробление до тех пор, пока материал не измельчится до необходимого размера частиц. Из устья разгрузки. Регулировка зазора между ударной рамой и ротором позволяет изменить размер и форму частиц выгружаемого материала;
Молотковая дробилка также является разновидностью оборудования, которое измельчает материалы ударным способом. Двигатель приводит в движение ротор с высокой скоростью в полости дробления. Материалы подаются в машину из верхнего загрузочного отверстия и подвергаются ударам. срезано и измельчено высокоскоростным молотом. Раздавлено действием. В нижней части ротора находится сито. Частицы измельченного материала, размер которых меньше размера отверстия сита, выгружаются через сито. Крупные частицы, размер которых превышает размер отверстия сита, задерживаются на ситовой пластине и продолжают движение. чтобы быть ударенным и измельченным молотком, и, наконец, пройти через сито, выгруженное из машины.
Оба дробильных оборудования, ударное дробление и молотковое дробление, могут регулировать размер готовых частиц. Поскольку ударная дробилка не имеет решетчатого сита внизу, регулировка размера частиц продукта в основном контролируется путем регулировки скорости вращения ротора или диаметра ротора, регулировки размера отверстия распределителя и регулировки зазора камеры измельчения.
В молотковой дробилке регулировку размера частиц готового продукта можно контролировать, регулируя размер зазора ситовой пластины. В соответствии с этой ситуацией ударная дробилка может более эффективно обрабатывать материалы с большим содержанием влаги и избегать засорения. .
2. Различия в техническом строении
Между ударными дробилками и молотковыми дробилками все еще существуют определенные конструктивные различия.
Что касается полости дробления, то полость дробления ударной дробилки относительно больше, а загрузочное отверстие также относительно велико. Основные компоненты ударной дробилки включают в себя пружины, перила, переднюю ударную раму, заднюю ударную раму, ударную облицовочную пластину, квадратную сталь, болты ударной облицовки, перекидное устройство, шпиндель, пластинчатый молоток, раму ротора, облицовочную плиту, стопорный блок, сжимающие блоки. , и т. д.
Для сравнения, полость дробления молотковой дробилки меньше, а эффективность уплотнения лучше, чем у ударной дробилки. Во время дробления и обработки материалов будет образовываться меньше загрязнения пылью, что имеет то преимущество, что является экологически чистым. Основными компонентами молотковой дробилки являются корпус, ротор, главный вал, молотковая головка, ударная футеровка, сито, двигатель и т. д.
3. Различия в обращении с материалами
Благодаря различиям в своей технической конструкции и принципе работы ударная дробилка может перерабатывать не только более мягкие материалы, но и материалы с более высокой твердостью, такие как гранит, речная галька и другие материалы высокой твердости.
Молотковая дробилка способна перерабатывать только материалы меньшей твердости, такие как известняк, пустая порода угля и т.п., с прочностью на сжатие менее 200 МПа. Поскольку в нижней части ударной дробилки нет колосника, размер частиц продукта определяется зазором между ударной пластиной и головкой молотка. Поэтому, когда содержание влаги в обрабатываемом материале слишком велико, этого можно эффективно избежать. явление забивания колосника при дроблении влажных материалов.
Молотковая дробилка не может обрабатывать материалы с повышенной влажностью из-за колосников, что увеличивает вероятность засорения. Для сравнения, ударная дробилка имеет более широкий рабочий диапазон.
4. Различия в стоимости обслуживания
При покупке на ранней стадии цена отбойных молотков обычно выше, чем цена молотковых отбойных молотков. Однако из-за различий в конструкции и работе ударных и молотковых дробилок возникнут определенные различия в последующем обслуживании.
Что касается срока службы изнашиваемых деталей, износ молотка ударной дробилки происходит только на стороне, обращенной к материалу. При нормальной скорости ротора подаваемый материал падает на поверхность молотка (ударная поверхность). ), а задняя и боковые стороны молотка не изнашиваются. Кроме того, нижний шлифовальный стержень также легко заменить, а коэффициент использования пластинчатого молотка составляет около 45–48%.
Однако головки молотков находятся в подвешенном состоянии, и происходит износ верхней, передней, задней и боковых сторон. Для замены комплекта молотковых головок требуется много времени и рабочей силы. , а затраты на проверку и техническое обслуживание высоки. Забитый ротор и нижняя решетка также могут изнашиваться во время работы, и их замена относительно сложна.
5. Какая дробилка более популярна?
Как ударные, так и молотковые дробилки дробят материалы за счет воздействия высокоскоростной работы пластинчатого молота и молотковой головки. Продукты в основном имеют кубическую форму, а форма выбрасываемых частиц очень популярна.
Ударные дробилки чаще используются на производственных линиях, поскольку они могут обрабатывать более широкий спектр материалов и имеют лучшую форму частиц на выходе. Они в основном используются в процессе вторичного дробления при крупном дроблении камня и производстве песка.
Условно говоря, сфера применения молотковой дробилки меньше. Молотковая дробилка имеет очень большое входное отверстие, относительно небольшой размер частиц на выходе и большую степень дробления. Измельченные материалы не нужно измельчать дважды, и клиенты могут использовать для дробления только одну молотковую дробилку. производство с меньшими инвестициями.
Если вы хотите спросить, какое устройство более популярно, то могу лишь сказать, что у каждого из них есть свои области применения, и это зависит только от выбора покупателя.
Таким образом, ударные дробилки и молотковые дробилки имеют свои преимущества и недостатки, и выбор необходимо взвешивать в соответствии с конкретными требованиями применения. Таким образом, ударные дробилки имеют больше преимуществ, чем молотковые дробилки, в дроблении камня, но первоначальные инвестиции выше, чем. поломка молотка.
Если вам необходимо обрабатывать материалы высокой твердости, добиваться однородного размера частиц продукта и предъявлять определенные требования к уровню шума, ударная дробилка может оказаться более подходящей;
Если вам необходимо производить в больших масштабах, обрабатывать материалы низкой твердости и иметь определенный допуск к размеру оборудования и сложности в обслуживании, молотковая дробилка может оказаться более подходящей.
Если вы хотите узнать больше о дробилке, позвоните, проконсультируйтесь онлайн или оставьте сообщение. Xingaonai Heavy Industry пришлет специалистов, которые ответят на ваши вопросы.
